雙螺桿擠出機空轉(zhuǎn)若無異常，可按下喂料機啟動按鈕，調(diào)整喂料轉(zhuǎn)速設定，以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料。待機頭有物料排出后再緩慢地升高喂料螺桿轉(zhuǎn)速和主螺桿轉(zhuǎn)速，使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹配，調(diào)節(jié)時隨時密切注意主機電流指示，使雙螺桿擠出機電流不超過46A，同時注意機組運轉(zhuǎn)情況，若有異常，應及時停車處理。為避免物料高剪切混煉過熱，各段筒體配有軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。各段筒體采用電磁閥與溫控儀表聯(lián)動控制。開車啟動階段，冷卻系統(tǒng)不需開，運轉(zhuǎn)后，觀察主機各段溫升，視情況決定冷卻系統(tǒng)的使用。水量確定后，在正常運轉(zhuǎn)中一般不需再進行調(diào)節(jié)。

　　雙螺桿擠出機的電流是否穩(wěn)定，若波動較大或急速上升，應暫時減少供料量，待主電流穩(wěn)定后再逐漸增加。應平穩(wěn)的進行調(diào)速。螺桿在規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)(0~600r/min)。檢查齒輪減速分配傳動箱和主機筒體內(nèi)有無異常聲音，若有異常現(xiàn)象，應立即停機排除。機器運轉(zhuǎn)中不應有異常振動，蹩勁等現(xiàn)象，緊固部分應無松動。檢查溫控、加熱、冷卻系統(tǒng)工作是否正常。

　　水冷卻系統(tǒng)管道通暢，且無泄漏現(xiàn)象。檢查喂料機下料是否正常，雙螺桿擠出機螺桿吃料是否均勻。經(jīng)常檢查機頭出條是否穩(wěn)定均勻，有無斷條阻塞、塑化不良或過熱變色等現(xiàn)象。

　　正常停車順序?qū)⑽沽蠙C螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機停止按鈕。逐漸降低主螺桿轉(zhuǎn)速，排盡筒體內(nèi)殘存物料，停車前應用環(huán)氧樹脂對主機清洗，物料基本排完后停雙螺桿主機，即轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主電機停止按鈕，斷開電儀操作屏總電源開關，閉各進水管閥門，對機頭模面及整個機組表面清掃。

　　緊急停車遇有緊急情況需要停主機時，可迅速按下電儀操作屏急停按鈕。系統(tǒng)失電，并將雙螺桿擠出機及喂料調(diào)速設定調(diào)回零位，然后將總電源開關復位上電，并及時尋找故障原因，迅速處理予以消除故障后按正常開車順序重新開車。